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製造するのは、食品や医薬品などを包む「自動包装機械」です。 1台の機械が完成するまで、設計図を読み解きながら、 一つひとつのパーツに命を吹き込んでいく非常にやりがいのある工程です。 �@電機配線スタッフ：機械の「頭脳と神経」を創る 機械を正確に動かすための心臓部である「制御盤」の製作と、 全身へ電気を通す配線を担当します。 制御盤の組み込み： ECADで作成された緻密な配線図を確認しながら、 ブレーカーやスイッチ、リレーなどの電子部品を盤内に取り付けていきます。 配線作業： 図面の指示通りに電線を1本ずつ端子に繋いでいきます。 ミリ単位の正確さが、機械の安定した稼働に直結する職人技の工程です。 通電・動作確認： 組み上がった後、実際に電気を通し、 センサーやモーターが図面通りに反応するかを最終チェックします。 �A組立スタッフ：機械の「骨格と筋肉」を組み上げる 巨大なパズルのように、何百ものパーツを組み合わせて1台の包装機を完成させます。 図面の読み解き： 3D CADで作成された立体的な図面を見ながら 必要な部品やボルトを準備します。 メカトロ組立：レンチやドライバーなどの工具を使い、 ベースとなるフレームにギアやシリンダー、搬送ベルトなどを組み付けていきます。 調整・仕上げ：機械の動きがスムーズになるよう、 各部のクリアランス（隙間）を微調整し、 最高のパフォーマンスを発揮できる状態に仕上げます。 �B納品・メンテナンス：創った機械の「一生」を見守る 完成して終わりではありません。お客様の工場へ届ける際も立ち会います。 現地での据付：お客様の工場へ出向き、機械の設置と最終調整を行います。 アフターサポート：稼働開始後のメンテナンスや修理にも対応します。 お客様から「助かったよ」という声を直接聞ける、エンジニアとして最も誇らしい瞬間です 覚えるまで先輩が丁寧に指導します。